- Offizieller Beitrag
Thema: Schwundmasse
hoerbydampf
Datum:12.11.03 14:57 Antworten Zitieren Empfehlen (hoerbydampf@gmx.de)
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Hallo "Dampfgemeinde",
ich bin gerade dabei ein Speichenrad fuer meine Lokomotive zu konstruieren. Aus dem erzeugten CAD-Datensatz moechte ich gern ein Modell im Rapid-Prototyp-Verfahren herstellen lassen.
Da ja bekanntlich Gusswerkstoffe beim Erkalten schrumpfen, muss ich das Schrumpfmass "aufkonstruieren".
Koennt Ihr mir entsprechende Werte fuer die gebraeuchlichsten Gusswerkstoffe im Modellbau nennen?!?!
Grauguss: .....
Aluminium: ....
usw.
Danke im Voraus.
Herzliche Gruesse
Mathias
- Hörbydampf -
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Feldbahner
Datum:12.11.03 15:45 Antworten Zitieren Empfehlen
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Moin Hoerby,
die Schwindung beträgt bei Grauguss m.W. 3 %, aber trotzdem solltest du zum späteren bearbeiten eine Materialzugabe berücksichtigen um nicht unter das Sollmaß zu kommen.
Wo kommst du den am eine RP-Maschine ? Normalerweise ist dieses Verfahren ja recht teuer.
Grüsse
Andi
Uli
Datum:12.11.03 20:36 Antworten Zitieren Empfehlen (ulrich-huesken@gmx.de)
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Laut Tabellenbuch Metall (Europa Verlag) hat folgender Werkstoff folgende Schwindmaße in Prozent:
Gusseisen mit Lammellengraphit : 1,0
Gusseisen mit Kugelgraphit geglüht : 0,5
Gusseisen mit Kugelgraphit ungeglüht: 1,2
Stahlguss: 2,0
Al: 1,2
CU-Sn-Zn Gusslegierungen:1,3
usw.
Als grober Anhaltspunkt: Bei allen in diesem Buch aufgeführten Gusswerkstoffen liegt das Schwindmaß zwischen 0,5% und 2%
Mit freundlichen Grüßen Uli
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Feldbahner
Datum:12.11.03 23:13 Antworten Zitieren Empfehlen
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Hallo,
na das muss meinem Übungsleiter in der Uni ja mal auf die Finger klopfen. Aus dessen Mund stammt nämlich das mit den 3 %
Grüsse aus dem Oberharz
Andi
Winfried_Engel
Datum:13.11.03 12:25 Antworten Zitieren Empfehlen
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Hallo zusammen,
also bei Messing (Wachsausschmelzverfahren) ist es mehr. Ich habe 7% im Hinterkopf.
Winfried
Ich fahre auf Spur 7 (Regelspur)
Uli
Datum:13.11.03 13:24 Antworten Zitieren Empfehlen (ulrich-huesken@gmx.de)
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Wie gesagt, meine Infos stammen aus einem Tabellenbuch. Über die Richtigkeit der Angaben kann ich nichts sagen.
Uli
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5_Zoller
Datum:13.11.03 19:54 Antworten Zitieren Empfehlen (michael@treppenbau-bieber.de)
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Hallo zusammen
ich muß hier einmal Ulis Tabellenbuch den Rücken stärken auch wen dies "Theoretische werte sind so wird dir jeder Gießer ob Alu.Eisen oder Wachsausschmelzverfahren (Messing oder Bronze)einen wert von 2% sagen zumindest ist dies bei meinen Gießern so.
Allerdings wenn eine Wismut-Zinn Legierung gegossen wird ist der Schwund fast null vorrausgesetzt das der Guß knapp über dem Schmelzpunkt liegt (etwa 135-140 Grad)dann geht nämlich das Material etwas "auf"
Michael
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Achim
Datum:13.11.03 22:48 Antworten Zitieren Empfehlen (achim@dampfbahnonline.de)
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Hallo Mathias,
ich entwerfe meine Loks auch mit 3D-CAD, weil so am einfachsten Fehler vermieden werden. Baue aber die Modelle für den Guß mit der "Hand" in Plexiglas. Ich suche eine günstige Gelegenheit die Modelle aus der ohnehin vorhandenen Datei zu erstellen. Sicher nicht im teueren "Stereolithographieverfahren" aber eine 3-Achsenfräse wäre schon schön.
Ich bin gerade dabei meine 5" Riesa Maßstab 1:6 (für 750mm Schmalspur, bereits 2x gebaut) auf 7 1/4" Maßstab 1:3 (für 600mm Schmalspur)umzukonstruieren, um für unsere Vereinsanlage eine robuste und unkomlizierte Dampflok zu haben.
Gruß Achim
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hoerbydampf
Datum: 19.11.03 16:26 Antworten Zitieren Empfehlen (hoerbydampf@gmx.de)
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Hallo,
Danke fuer die Infos.
Bzgl. RP-Verfahren hab ich erst mal eine muendliche Zusage eines Bekannten. Den genauen qcm-Preis habe ich nicht im Kopf, werde ihn aber nach erfolgreicher Erstellung mitteilen.
Da ich im Augenblick mehr Vertrauen in meine CAD-Kuenste habe, wollte ich mir das haendische Modellerstellen sparen. Aber es wird insgesamt noch eine Weile dauern, bis "Spaene fliegen".
Gruesse Mathias
- Hörbydampf -
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